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　　本实用新型公开了一种针对平衡阀阀头自动化装配的生产线,属于平衡阀阀头装配技术领域,包括依次连接的上料工位、第一安装工位、拧紧工位、第二安装工位、第三安装工位、刻码工位和下料工位,上料工位用于将下盖、电机、电池和上盖放入托盘上,第一安装工位用于安装套筒及磁铁。本实用新型通过设置上料工位,使人工一次性将平衡阀阀头大部分需装配的组件放置在同一块托盘上,减少了上料位置,降低了各自动工位的复杂程度,同时配合后续设置的多个工位,可以实现对平衡阀阀头的自动组装装配,解决了目前平衡阀阀头装配需要全人工操作而造成的成本高、效率低等问题,实现了生产自动化,大量减少了装配全过程的人员配置。

　　一种针对平衡阀阀头自动化装配的生产线]本实用新型属于平衡阀阀头装配技术领域,尤其涉及一种针对平衡阀阀头自动化装配的生产线]平衡阀是一种特殊功能的阀门,阀门本身无特殊之处,只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中,由于介质(各类可流动的物质)在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差,为减小或平衡该差值,在相应的管道或容器之间安设阀门,用以调节两侧压力的相对平衡,或通过分流的方法达到流量的平衡,该阀门就叫平衡阀。

　　[0043] 装配线主要线体为双层倍速链线体,上层负责将工件托盘301在各工位之间流动,下层为空托盘301返回线和阀体放置到托盘301上的下盖及阀体放置工装304上,将电池105放置到托盘301上的电池放置工装303上,将上盖107放入托盘301上的上盖放置工装302上,再将电机102放入下盖101固定位(如图3所示) ,通过设置上料工位201 ,使人工一次性将平衡阀阀头大部分需装配的组件放置在同一块托盘301上,减少了上料位置,降低了各自动工位的复杂程度。

　　[0048] 如图1至图3所示,托盘进入第二安装工位205后,工人将线内,通过自动送钉拧紧枪,手动安装线信息记录在托盘RFID标签内并上传,完成后托盘301放行,通过设置第二安装工位205,工人不需要从下盖101上读取与芯片108对应的条码,无需再进行软件注册,而是仅需在芯片108安装时进行扫码操作,减少了工作量,而对应物码信息会自动通过RFID读写头写入托盘301电子标签内,在刻码工位210自动刻上对应的物料编码。

　　[0049] 如图1至图3所示,检测工位包括第一检测工位206与第二检测工位207,两个工位的功能相同,可同时检测10个托盘工件,具体的,托盘301到位后,顶升定位,高度保持下方可通过另一组工件,工人将各个需检测线路与检测工装连接,系统自动开始检测,检测步骤完成后,托盘下降并放行,信息记录并上传MES,检测NG料进入检测NG料缓存工位208,通过设置第一检测工位206与第二检测工位207,人工仅需将需要检测的软线插入端子头中即可,剩余检测过程中的模式切换全部都由设备自动切换,检测完成后结果信息会显示在屏幕上并上传MES系统,人工将软线拔出复位,拍按钮工装板自动放行,但在改造前,此工位需要多人操作,检测环节需要人工切换不同模式。