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　　核心参数确认：压力等级：根据管道的最大工作压力、冲击压力和测试压力，选择具有足够安全余量的压力等级（如ANSI 900lb, 1500lb, 2500lb 或 PN160, PN320等）。通径尺寸（DN）：根据流量要求确定。连接方式：高压管道普遍采用法兰式、对焊式 或卡箍式。对焊连接能提供最佳的强度和密封性，适用于最苛刻的工况。阀体材料：碳钢（WCB）：适用于非腐蚀性介质，如水、油、蒸汽。不锈钢（CF8/304, CF8M/316）：适用于腐蚀性介质，是化工行业的首选。合金钢（WC6, WC9）：适用于高温高压环境，如电站阀门。特殊合金（蒙乃尔、哈氏合金）：用于强腐蚀工况。

　　阀门结构设计选择：球体与阀座：这是高压密封的核心。浮动球结构：适用于中小口径、中低压。在高压下，介质压力将球体推向阀座，形成密封，但操作扭矩较大。固定球结构：高压球阀的主流设计。球体被上下轴固定，由两个“游动”的阀座夹持。介质压力使阀座压向球体形成密封。其优点是操作扭矩小，密封可靠，适用于大口径和高压力工况。阀座材料：必须兼顾密封性、耐磨性和耐温性。增强聚四氟乙烯（PTFE/RPTFE）：密封性好，但耐温性有限（通常≤200℃）。对位聚苯（PPL）：耐高温、耐磨损，性能优于PTFE。金属阀座（如不锈钢、司太立合金）：用于高温（300℃）、磨损严重或含有颗粒的工况，属于“防火安全”设计。

　　气动执行器的选配：类型：通常选用双作用式（气开气关）或单作用式（弹簧复位）。对于安全要求高的场合，应选用“故障安全”模式，即失气时，弹簧使阀门处于全开或全关的安全位置。输出扭矩：执行器的输出扭矩必须大于阀门在最大压差下所需的操作扭矩，并留有足够的安全系数（通常为1.5-2倍），确保阀门在任何情况下都能可靠动作。附件：根据控制需求配置电磁阀（开关控制）、限位开关（反馈阀位信号）、气源处理三联件（过滤、减压、油雾）和定位器（用于调节型阀门，实现精确开度控制）。