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　　近年来，国内外经济形势变得严峻，经济低迷迫使行业重新洗牌，上海沪工也面临了前所未有的压力与考验。面对严峻的挑战，杨猛意识到，越是在企业困难的时候，越是要把好产品质量关。他审时度势，迎难而上，根据企业实际和形势变化，重新调整组织结构，专门成立了质量事业部，加强对产品质量及售后管控，并在各车间/班组成立了QC小组。杨猛亲自制定QC小组活动方案，亲临一线，同员工一起找问题、理思路、想办法、找重点、抓节点、攻难点。在他带领下，沪工产品质量不断提高，业务量逐年提升。

　　为了改善一直以来质量检测效果不理想的问题，杨猛说服董事会成员花巨资引进了一台《液压阀门试验机》(型号YFB-DF2500)，上海沪工也从因此成为了上海市唯一一家拥有专用大口径对焊式蝶阀测试设备的企业。先进的技术和设备大大提高了蝶阀产品的质量检测能力，也使上海沪工产品质量进一步提升，处于行业领先水平，公司生产的产品经国家质量监督机构进行性能指标综合测试，获得质量监督机构的认可，先后获得国家质量检验认证、国家压力管道元件安全注册认证、ISO9001:2008质量管理体系认证、欧盟CE认证。

　　他认为，在当前越来越浮躁的社会氛围中，敬业、精益、专注、创新的优秀工匠精神的显得弥足珍贵。一名优秀工匠的成长，需要其花费大量时间、精力去钻研、训练和试错，甚至有时是被证明是失败和无效的付出，才能慢慢摸索出门道，获得宝贵的经验与过硬的技能。因此，在这方面，企业不仅要积极倡导和鼓励有志成才的员工勇于追求理想，而且还要营造包容、试错的创新氛围，同时给予他们良好的回报和体面的生活，让这些员工安心地工作，愉快地生活。

　　杨猛表示：“客户信赖和满意是企业生存的基础。从客户角度出发、从客户需求出发、为客户创造价值的理念早已深深植入了沪工销售人员的服务理念中，贯穿在售前、售中和售后的每一个环节。在售后我们会快速响应，承诺客户24小时到现场，不管是谁的责任，先帮助客户解决问题，恢复生产减少损失，少一分损失就相当于为客户提升了一分价值;而在售前，我们将服务内容做得更加深入有实效，我们会在项目前期就主动与客户对接，深入了解客户的需求，了解工况要求，帮助客户进行设备选型，同时我们还安排专门的工程师还为客户提供了免费的技术培训，提高客户对阀门的认知，为客户前期的选型和后期的安装、生产提供技术支持。这一创新的售前服务模式受到了客户的普遍欢迎，不仅让客户感到物有所值，同时也为提升沪工的销售业绩奠定了基础。”

　　“我国的阀门制造行业目前的数字化自动化水平仍然较低，这是导致产品质量不稳定、生产效率难以提升的重要原因。目前阀门企业在工艺设计、产品制造等环节仍主要沿用此前的纸质工艺规程。多数阀门制造企业缺乏高效的生产流程管理手段，主要依靠经验丰富的工人，这种工作方式难以综合考虑制造过程中的各种因素，难以保证生产线的流畅运转，同时也容易导致各生产环节之间的产能失衡，制造过程无法形成闭环管理，效率低下。从车间生产线中采集的数据，目前大多数只是用于显示和统计，而对于加工设备的实时数据，则尚未做到实时采集，更未能实现基于这些数据的制造过程分析与优化。所有这些问题，仅靠传统制造水平的提升很难突破，必须在智能制造思路的引领下，采用新的信息技术和手段通过智能工厂的建设才能加以解决。”杨猛表示。a

　　由于对行业和企业的痛点有深刻的认识和理解，加上沪工十几年的快速发展中奠定了良好的科技创新的基础，沪工智能工厂建设的实施方案思路明确、路径清晰，推进工作也十分顺利。杨猛介绍，目前沪工阀门制造智能车间的总体体系构架已经搭建完成，车间现场已经引入数控机床联网装置、DNC、工业机器人、AGV小车、FRID射频识别、智能传感器等智能装备，构造全自动化的生产线，已经运用工业网络技术、计算机技术等将所有底层装备互联，实现了对车间生产设备的在线监控和生产流程的集中管理和控制，解决小批量、多品种的生产需求，实现了现代机械制造工业的柔性生产。阀门制造智能化车间目前已经实施的部分包括：智能加工、装备系统测试与在线测量系统、物流和仓储系统、集成化车间现场一体化管控系统共4部分。

　　谈到未来的发展，杨猛信心十足：“通过智能工厂建设，沪工将从一个传统的制造型企业转型了以现代化的智能型企业，阀门零部件机械加工时间减少20%左右，降低能耗15%以上，减少生产成本支出10%以上，缩短研发周期20%以上，降低产品不良品率。智能工厂的建设不仅仅是生产运营效率的提升，更重要的还是在不增加生产设备的前提下，克服了制约产能的瓶颈，我们的产量可以提高3倍，生产效率提高3~5倍，解决了由于设备不足造成的交货期延迟的问题。项目全面投后，预计年销售收入可达3亿元，可实现利税2500万元。与此同时，我们还可以根据市场变化和客户需求，灵活配置各种资源，更好地实现定制化、柔性化、小批量和多品种的生产，缩短加工周期，快速响应客户需求。”